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機器視覺系統中選擇一種好的光源可以大幅度降低圖像識別算法處理的困難程度,另外提升視覺系統的定位和測量精度,進而提升視覺系統的穩定性和綜合性能。即光源的選用直接影響了視覺檢測的成敗。那么我們來說說工業生產視覺檢測常用的幾款光源。

1、環形光源
環形光源提供不一樣光照方向、不一樣色彩搭配,更能突出產品的三維數據;高密度LED陣列,高亮度;多種緊湊設計,節約安裝空間;解決對角光照陰影問題;可選用漫射板導光,光線均勻擴散。
主要用途:PCB基板視覺檢測,IC元器件視覺檢測,顯微鏡照明,液晶校準,塑膠容器視覺檢測,集成電路印字檢查。

2、圓頂無影光源
LED高密度排列在圓形電路板上,通過特殊涂層的反射,使整個圖象的照度十分均勻,最適合于表面有起伏、光澤的被測物體,即使是彎曲的金屬表面也能夠被均勻的照射到主要用途:包裝袋表面檢測,曲面、表面凹凸不平的工件檢測,表面反光較強的物體表面檢測等。

3、條形光源
條形光源是較大方形結構被測物的首選光源;色彩可根據需求搭配,自由組合;光照方向與安裝自由可調節。
主要用途:金屬表面檢查,圖像掃描,表面開裂視覺檢測,液晶面板視覺檢測等。

4、同軸光源
同軸光源可以解決產品表面不平整造成的陰影,進而降低干擾;部分選用分光鏡設計,降低光損失,提升成像清晰度,均勻光照產品表面。
主要用途:系列光源最適合主要用于反射度較高的產品,如金屬材料、玻璃、膠片、芯片等表面的劃痕視覺檢測,芯片和硅晶片的破損視覺檢測,Mark點定位,包裝條形碼識別。

5、AOI專用光源
不一樣方向的三色光照明,光照凸顯焊錫三維數據;外加漫射板導光,降低反光;不一樣方向搭配;
主要用途:主要用于線路板焊錫視覺檢測。

6、四面可調光源
可根據被測物體要求,每個照射面的照射角度和亮度可獨立調整,通用性較好,適用于眾多場合,大幅面照明首選。
主要應用:焊錫檢測包裝破損檢測、標簽檢測、條碼識別、球形物體檢測、產品定位識別。

7、線形光源
超高亮度,選用柱面透鏡聚光,主要用于各種自動化生產線持續視覺檢測場合。
主要用途:陣相機照明專用,AOI專用。

8、面光源
用高密度LED陣列面提供高強度背光照明,能突出產品的外觀輪廓特性,特別主要用于作為顯微鏡的載物臺。紅白兩用背光源、紅藍多用背光源,能調配出不一樣色彩,達到不一樣被測物多色要求。
主要用途:機械零部件外形尺寸的測量,電子元器件、IC的外型視覺檢測,膠片污點視覺檢測,透明產品劃痕視覺檢測等。
液體藥品瓶蓋密封性機器視覺檢測系統
2026-05-24
液體藥品瓶口缺陷機器視覺檢測系統是制藥行業關鍵的質量控制設備,主要用于檢測玻璃瓶、塑料瓶等容器在灌裝后的瓶口完整性,防止玻璃碎屑、密封不良等缺陷導致藥液污染或泄漏。該系統通常安裝在灌裝工序后,通過高速成像和AI算法實現100%在線檢測。
液體藥品瓶口缺陷機器視覺檢測系統
2026-05-24
液體藥品瓶口缺陷檢測是制藥和包裝行業的關鍵質量控制環節。由于瓶口缺陷(如裂紋、破損)可能導致漏液、污染甚至玻璃碎屑混入藥品,傳統人工檢測已難以滿足高速產線的精度和效率要求。
輸液瓶標簽有無機器視覺檢測系統
2026-05-24
輸液瓶標簽有成熟的機器視覺檢測系統,且已在制藥行業廣泛應用。這類系統主要用于檢測標簽的有無、位置、印刷質量、字符識別及合規性驗證等
芯片BGA封裝底部填充膠質量視覺檢測系統
2026-05-17
BGA(Ball Grid Array,球柵陣列)封裝底部填充膠(Underfill)質量視覺檢測系統是半導體封裝工藝中的關鍵質量控制環節。底部填充膠用于填充芯片與基板之間的間隙,增強焊點抗疲勞性能,補償芯片與基板間的熱膨脹系數(CTE)不匹配問題。由于BGA焊點隱藏在封裝體下方,傳統光學檢測無法直接觀察,必須依靠先進的視覺檢測技術。
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