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在芯片封裝過程中,因?yàn)殡s質(zhì)問題,芯片的流道堵塞可能導(dǎo)致封裝材料無法充分填充,形成未充填缺陷。堵塞問題若未及時(shí)解決,可能影響后續(xù)的焊接、組裝等工藝
為了識(shí)別流道中的堵塞情況,常用的方案就是通過機(jī)器視覺進(jìn)行高精度檢測(cè)。
康耐德的芯片流道噴孔堵塞視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用高分辨率工業(yè)相機(jī)和先進(jìn)的圖像處理算法,能夠精確檢測(cè)芯片流道噴孔的堵塞情況。其檢測(cè)精度可達(dá)99%以上,檢測(cè)精度達(dá)到5微米每像素,能夠有效識(shí)別微小的堵塞物。
采取多相機(jī)成像解決方案,系統(tǒng)支持多相機(jī)配置,能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)芯片流道進(jìn)行檢測(cè),提高檢測(cè)效率,通過深度學(xué)習(xí)算法,系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別和分類堵塞物的類型和位置,減少人工干預(yù)。
除了檢測(cè)噴孔堵塞,康耐德的檢測(cè)設(shè)備還能識(shí)別芯片流道上的臟污,包括顆粒物、化學(xué)殘留、有機(jī)污染物等。
康耐德的芯片流道噴孔堵塞視覺檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造領(lǐng)域,尤其適用于對(duì)芯片流道清潔度和通暢性要求較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
企業(yè)可以有效降低因流道堵塞導(dǎo)致的芯片故障率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè),減少人工操作,提高生產(chǎn)效率。
液體藥品瓶蓋密封性機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)
2026-05-24
液體藥品瓶口缺陷機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)是制藥行業(yè)關(guān)鍵的質(zhì)量控制設(shè)備,主要用于檢測(cè)玻璃瓶、塑料瓶等容器在灌裝后的瓶口完整性,防止玻璃碎屑、密封不良等缺陷導(dǎo)致藥液污染或泄漏。該系統(tǒng)通常安裝在灌裝工序后,通過高速成像和AI算法實(shí)現(xiàn)100%在線檢測(cè)。
液體藥品瓶口缺陷機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)
2026-05-24
液體藥品瓶口缺陷檢測(cè)是制藥和包裝行業(yè)的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。由于瓶口缺陷(如裂紋、破損)可能導(dǎo)致漏液、污染甚至玻璃碎屑混入藥品,傳統(tǒng)人工檢測(cè)已難以滿足高速產(chǎn)線的精度和效率要求。
輸液瓶標(biāo)簽有無機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)
2026-05-24
輸液瓶標(biāo)簽有成熟的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng),且已在制藥行業(yè)廣泛應(yīng)用。這類系統(tǒng)主要用于檢測(cè)標(biāo)簽的有無、位置、印刷質(zhì)量、字符識(shí)別及合規(guī)性驗(yàn)證等
芯片BGA封裝底部填充膠質(zhì)量視覺檢測(cè)系統(tǒng)
2026-05-17
BGA(Ball Grid Array,球柵陣列)封裝底部填充膠(Underfill)質(zhì)量視覺檢測(cè)系統(tǒng)是半導(dǎo)體封裝工藝中的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。底部填充膠用于填充芯片與基板之間的間隙,增強(qiáng)焊點(diǎn)抗疲勞性能,補(bǔ)償芯片與基板間的熱膨脹系數(shù)(CTE)不匹配問題。由于BGA焊點(diǎn)隱藏在封裝體下方,傳統(tǒng)光學(xué)檢測(cè)無法直接觀察,必須依靠先進(jìn)的視覺檢測(cè)技術(shù)。
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