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機器視覺系統,它是通過機器視覺對產品的表面、外形缺陷、外觀瑕疪進行全面檢測。
缺陷檢測范圍太廣了,除了能檢測產品的外觀尺寸外,主要還表現在外觀缺陷,表面各種瑕疪檢測上。
一般產品表面檢測涉及:劃痕,裂紋,凹凸,異色,亮斑,黑斑,污點等等;
在鋰電池有:極片破損,卷繞對齊度,外殼破損,極耳折彎等;
在半導體有:針腳缺陷,表面劃傷,金手指氧化等;
產品不同,要求不同,檢測也不同。

例如,在顯示屏行業,顯示屏模組制程中點膠工藝的缺陷檢測,康耐德點膠視覺檢測系統覆蓋全面,其中包括:顯示模組在綁定FPC后涂UV膠,COG和AOI工藝后段需要點硅酮膠,CF、TFT、背光板貼合后的側邊封膠,模組上點涂導電銀膠等,覆蓋硅酮膠,uv膠,銀漿,透明膠等各類膠水,能夠檢測溢膠、斷膠、缺膠、膠厚膠長,膠寬,同時還具備視覺引導點膠的功能。
目前康耐德機器視覺缺陷檢測已在電子、五金、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、緊固件等行業得到了廣泛的應用。康耐德機器視覺缺陷檢測系統在點膠、鋰電、半導體應用更深。
如果你的工業生產線中需要用到機器視覺檢測方面的技術,那么不妨和我們康耐德智能聊聊,我們會先根據你的需求分析,免費從一個專業的角度來給你一個合適的方案
液體藥品瓶蓋密封性機器視覺檢測系統
2026-05-24
液體藥品瓶口缺陷機器視覺檢測系統是制藥行業關鍵的質量控制設備,主要用于檢測玻璃瓶、塑料瓶等容器在灌裝后的瓶口完整性,防止玻璃碎屑、密封不良等缺陷導致藥液污染或泄漏。該系統通常安裝在灌裝工序后,通過高速成像和AI算法實現100%在線檢測。
液體藥品瓶口缺陷機器視覺檢測系統
2026-05-24
液體藥品瓶口缺陷檢測是制藥和包裝行業的關鍵質量控制環節。由于瓶口缺陷(如裂紋、破損)可能導致漏液、污染甚至玻璃碎屑混入藥品,傳統人工檢測已難以滿足高速產線的精度和效率要求。
輸液瓶標簽有無機器視覺檢測系統
2026-05-24
輸液瓶標簽有成熟的機器視覺檢測系統,且已在制藥行業廣泛應用。這類系統主要用于檢測標簽的有無、位置、印刷質量、字符識別及合規性驗證等
芯片BGA封裝底部填充膠質量視覺檢測系統
2026-05-17
BGA(Ball Grid Array,球柵陣列)封裝底部填充膠(Underfill)質量視覺檢測系統是半導體封裝工藝中的關鍵質量控制環節。底部填充膠用于填充芯片與基板之間的間隙,增強焊點抗疲勞性能,補償芯片與基板間的熱膨脹系數(CTE)不匹配問題。由于BGA焊點隱藏在封裝體下方,傳統光學檢測無法直接觀察,必須依靠先進的視覺檢測技術。
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